その価値はありますか？

フラウンホーファーの研究者は、プロセスのライフサイクル分析をまだ行っていません。 「実際にそれができるかどうかが問題でした」とオブスト氏は言います。 しかも経済的にも使えるテクニック付き。 機械的な分離は機能しますか? 太陽電池シリコンを必要な高純度で結晶化できるように化学は機能するのでしょうか? 当初、これらが彼の主な質問でした。

ドレスデンの企業 Flaxres は、化学物質に対して異なるアプローチをとりました。 別のチャンバー内のモジュール全体を、エネルギーを消費する短いフラッシュで照射します。 光パルスの間、複合材料は数秒のうちに最大数百度まで加熱されます。 シリコンチップからフィルムが崩れ、プラスチックが燃え、セルがいくつかの破片に砕けると、フィルムの残留物が完全に剥がれ落ちます。 次に、ガラス、フィルム、シリコンを種類ごとに分別します。 ただし、最初の小型モバイル システムの商用発売は延期されたばかりで、現在 Flaxres の Web サイトで 2024 年に向けて発表されています。

日本の企業はそのプロセスを「ホットナイフ分離法」と呼んでいます。ガラスと太陽電池の間の接続を切断します。 摂氏300度に加熱されたブレードがガラスとコーティングの間を滑り、ガラスから複合フィルムを一体的に削り取ります。 これにより、複合材料が分離されるだけでなく、簡単にリサイクルできるきれいなガラスが得られます。 しかし、現時点ではこの技術の試験施設は 1 つしかありません。

したがって、原理的にはこれらのテクノロジーは存在します。 しかし、現時点では産業用途に経済的に使用することはできません。 ただし、薄膜太陽電池を製造し、ドイツ市場で販売しているフランクフルト (オーダー) の First Solar 社の場合のように、法律で義務付けられている場合を除きます。 テルル化カドミウム (CdTe) または二セレン酸銅インジウム ガリウム (CIGS) の層を備えた太陽電池は、リサイクル コンセプトを備えたドイツでのみ販売できます。

近年、ファースト・ソーラーは20万トンを回収・リサイクルし、新しいモジュールのコーティング原料も使用した。 同社は現在、年間約 10,000 トンをリサイクルしています。 しかし、薄膜太陽電池は、将来の山となる太陽廃棄物のほんの一部にすぎません。 世界中でインストールされているモジュールのシェアはわずか 5% です また、活性層の厚さは 1 ～ 5 マイクロメートルで、市場を支配しているシリコン太陽電池の約 180 マイクロメートルよりも大幅に薄いです。

古いモジュールの二度目のチャンス

要約: ガラスやアルミニウム以外のリサイクル技術は、これまで研究プロジェクトでしかありませんでした。 ピーターズ氏は、事業運営においてはまだ導入が進んでいない、「まだ時間はあると感じている」と語る。